Kako proizvođači proizvode DL-mandelovu kiselinu u industrijskim razmjerima?

Proizvodnja DL-mandelove kiseline počinje reakcijom benzaldehida sa natrijum cijanidom i natrijum bisulfitom da bi se formirao mandelonitril. Ovaj intermedijer se zatim hidrolizira u kiselim uslovima-obično sumporne kiseline na 80-100 stepeni -da se dobije sirova kiselina. Smjesa se ohladi, filtrira i kristalizira iz vode ili etanola kako bi se izolirao bijeli prah. Čistoća dostiže 99%+ nakon rekristalizacije. Racemična DL forma dolazi direktno iz ove rute jer ne dolazi do hiralnog razdvajanja. Proizvođači (DL-mandelične kiseline) čvrsto kontroliraju temperaturu kako bi izbjegli nuspojave poput stvaranja benzoina. Prinos obično dostiže 85–90% uz dobru optimizaciju procesa. Prečišćavanje otpadnih voda pažljivo rukuje ostacima cijanida kako bi se zadovoljili ekološki propisi. Neka postrojenja koriste reaktore s kontinuiranim protokom za bolju konzistentnost i sigurnost u odnosu na serijske metode. Konačni proizvod se suši, melje i pakuje pod dušikom kako bi se spriječila oksidacija. Provjere kvaliteta uključuju HPLC za čistoću, tačku topljenja (118–120 stepeni) i optičku rotaciju (blizu nule za DL). Proces ostaje isplativ-kada se poveća, što ga čini široko dostupnim za kozmetičku i farmaceutsku upotrebu.